Proyectos de líneas de producción inteligentes

Las soluciones de línea inteligente rompen los cuellos de botella en la molienda de la industria pesada
— La serie Line de Neview Automatic permite a Construction Machinery Group lograr una actualización de producción no tripulada

En la fabricación de maquinaria de construcción, el rectificado y la clasificación de piezas fundidas de gran volumen enfrentan desafíos duales de eficiencia e inteligencia. Newview Automático Se desarrolló una solución integral que aborda las necesidades de la industria pesada, desde la selección de contenedores y la preclasificación de bandejas hasta la alimentación de línea, la clasificación por IA y el almacenamiento inteligente. Este caso práctico examina un proyecto de rectificado de componentes estructurales de una excavadora para un grupo líder en maquinaria de construcción (en adelante, el «Cliente»), mostrando cómo... Newview AutomáticoLas soluciones de línea de logran avances en capacidad y precisión a través de líneas de producción no tripuladas.

I. Desafíos del cliente: Tres barreras de eficiencia en las líneas tradicionales

Como líder de la industria que produce más de 100.000 excavadoras al año, el taller estructural del cliente procesa más de 5.000 piezas fundidas diariamente (p. ej., soportes de hierro, contrapesos). Su modelo original de "carga manual + rectificado aislado" reveló puntos críticos:

• Logística ineficienteLa recogida manual de contenedores costaba 40 chelines por pieza y requería 20 trabajadores. Las temporadas altas aún presentaban cuellos de botella en la alimentación.

• Altos costos de cambio:El cambio de tipos de productos requería ajustes manuales de los accesorios que duraban tres horas, lo que causaba una pérdida de capacidad anual de aproximadamente 80 000 piezas.

• Peligros de seguridad:Las líneas abiertas generaron el doble de exceso de polvo, con tasas de lesiones anuales del 5 %, lo que no cumple con los estándares de las fábricas inteligentes.

Después de la evaluación, el Cliente seleccionó Newview AutomáticoLa solución integrada de ("bin picking + clasificación IA + almacenamiento inteligente"), aprovechando su carga útil de 210 kg y una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm.

II. Solución técnica: Tres innovaciones en líneas totalmente autónomas

Newview AutomáticoLa solución personalizada de se centró en robots KUKA, creando una línea integrada de "Identificación inteligente – Manipulación flexible – Almacenamiento 3D":

(1) Recogida de contenedores no tripulada de alta eficiencia
Ocho unidades DR-750B con visión 3D lograron una tasa de éxito del 99,8 % en el agarre desordenado de brackets complejos. Con un alcance de 2700 mm y una carga útil de 210 kg, la manipulación por unidad se estabilizó en 20 s/pieza, un 100 % más rápido que el método manual.

(2) Cambio flexible mediante clasificación por IA
El sistema integrado de visión 3D y control generó automáticamente rutas de manipulación para diferentes piezas. El cambio de soportes a contrapesos redujo el tiempo de cambio de 3 horas a 20 minutos gracias a la programación basada en modelos (sin necesidad de aprendizaje manual), lo que permitió ahorrar más de 3 millones de yenes en tiempo de inactividad al año.

(3) Gestión logística inteligente en 3D
Un sistema de almacenamiento inteligente (carga máxima de 2000 kg, recorrido de 300 m en el eje X / 30 m en el eje Y) permitió el almacenamiento y la transferencia automáticos. La integración del sistema MES incrementó la eficiencia logística en un 40 % y triplicó la utilización del espacio.

III. Resultados: Salto de la producción discreta a las líneas inteligentes**

En la Fase 1 se implementaron 12 sistemas de línea; en la Fase 2 se conectaron en red 56 dispositivos de taller:

• Capacidad y eficienciaLa producción diaria por línea aumentó de 500 a 1200 piezas (+140%). Los costos de mano de obra se redujeron un 75%, lo que supuso un ahorro anual de 8 millones de yenes.

• Precisión y calidadEl posicionamiento y la compensación de línea lograron una precisión de rectificado repetitivo de ±0,02 mm. Las tasas de paso dimensional aumentaron del 88 % al 99,5 %.

• Inteligencia y sostenibilidadLas líneas totalmente autónomas redujeron el polvo a 8 mg/m³ (cumple con las normas nacionales). El almacenamiento inteligente facilitó la trazabilidad de los materiales, lo que elevó la OEE del 65 % al 90 %.

El Director de Fabricación Inteligente del Cliente afirmó:

La capacidad flexible de cambio de Neview Automatic nos liberó de las limitaciones de la multiproducción. La sinergia entre la clasificación por IA y el almacenamiento inteligente elevó nuestra logística a una eficiencia comparable a la de la automoción.