Rectificadora CNC robótica automática para fundición de hierro

Configuración principal

Dual wbanco de orcoses,ssoltero arm,dual pprocesamiento shusillos

Parámetros clave

Descripción general del producto

La DR-950B es una rectificadora de un solo brazo y doble estación, desarrollada por Neview Automatic, para piezas de hierro fundido de tamaño mediano a grande. Gracias a su tecnología de varillaje de 8 ejes y su configuración de doble husillo, logra un rectificado de alta precisión y una producción de alta eficiencia. El diseño de la plataforma giratoria de doble estación permite la carga/descarga y el rectificado simultáneos, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción. Es ideal para el posprocesamiento, como el desbarbado y el pulido de piezas de hierro de tamaño mediano a grande en maquinaria de construcción, la fabricación de automóviles y otros sectores.

Principales ventajas técnicas

1. Diseño de rigidez ultra fuerte y capacidad de carga pesada

• La mesa de trabajo soporta una carga de 300 kg y el brazo mecánico, una de 200 kg. Gracias al refuerzo de la estructura del reductor y del brazo, la rigidez total supera los 400 kg, lo que permite triturar con estabilidad residuos de mazarota de gran tamaño. La fuerza de actuación medida supera los 165 kg.

• El diseño de estructura corta y gruesa es equivalente a la rigidez de la carga de 400 kg de KUKA, superando ampliamente el rendimiento de rigidez de los equipos de pulido robóticos tradicionales.

2. Sistema de compensación inteligente y rectificado flexible

• Detección y compensación de desplazamiento: estándar con sensor de desplazamiento, puede identificar automáticamente el valor de diferencia de las piezas de trabajo y corregir la trayectoria de rectificado para adaptarse a productos medianos a grandes con grandes errores de fundición.

• Tecnología de ajuste flexible: para piezas de trabajo deformables, se logra un rectificado flexible a través de tres controles de bucle cerrado de bucle de corriente, bucle de posición y bucle de torsión, y la fuerza de ajuste se puede ajustar paramétricamente.

3. Modo de operación de alta eficiencia y doble estación

• El diseño de plataforma giratoria de doble estación permite la carga, descarga y molienda simultáneas. En combinación con la tecnología de plataforma giratoria interactiva automática, la eficiencia de producción aumenta en más de un 30 % y la frecuencia de intervención manual se reduce considerablemente.

• El sistema de rectificado de doble husillo puede completar procesos de rectificado grueso y fino al mismo tiempo, acortando el ciclo de proceso único.

4. Seguridad, protección del medio ambiente y mantenimiento conveniente

• Las placas de acero protectoras de doble capa se combinan con cerraduras de puertas eléctricas automáticas y cortinas de luz de alimentación para cumplir con los estándares de protección de seguridad industrial.

• La estructura sellada general admite la recolección de polvo centralizada y el diseño interno es ordenado y fácil de limpiar, lo que cumple con los requisitos de gestión 5S del taller.

Escenarios típicos de aplicación

• Maquinaria de construcción: Rectificado discontinuo de piezas de fundición de tamaño mediano a grande como cilindros hidráulicos y cajas de engranajes.

• Fabricación de automóviles: Tratamiento de desbarbado de grandes componentes de motores y piezas estructurales de chasis.

• Maquinaria minera: Procesamiento de pulido de superficies de piezas fundidas y piezas de transmisión resistentes al desgaste.

Características adaptables del producto

• Piezas de fundición de tamaño mediano a grande con un peso ≤ 300 kg;

• Piezas estructurales regulares/complejas dentro del rango de tamaño de 950*H650mm;

• Piezas de trabajo de alta carga con un requisito de precisión de rectificado de ±0,02 mm.

Aspectos destacados de la innovación técnica

1. Capacidad de procesamiento flexible con enlace de 8 ejes

En comparación con el equipo tradicional de 5 ejes y 4 enlaces, la estructura de enlace de 8 ejes del DR-950B puede realizar un procesamiento de curva continuo, cubriendo más del 80% de los tipos de productos de hierro fundido, mientras que el equipo de 5 ejes solo es compatible con el 30% de productos similares.

2. Sistema de producción inteligente asistido por IA

• Integrado con el sistema de reconocimiento visual de IA, admite un posicionamiento de alta precisión de las piezas de trabajo, reduce la restricción límite de los accesorios y reduce el costo del accesorio en más del 30%.

• La interfaz de programación china se combina con la función de programación automática de importación de modelos y la eficiencia de la enseñanza aumenta en un 50%.

Configuración estándar

• Sistema de rectificado de doble husillo (motor de husillo de 11,5 kW);

• Sistema automático de detección y compensación de piezas de trabajo;

• Placas protectoras de acero de doble capa y sistema centralizado de recolección de polvo;

• Sistema de control inteligente chino.