Robot de rectificado DR-750B para piezas de fundición de hierro de tamaño pequeño y mediano

Configuración principal

Dual wbanco de orcoses,ssoltero arm,dual pprocesamiento shusillos

Parámetros clave

Descripción general del producto

El DR-750B, desarrollado por Anhui Xinjingjie Automation Technology Co., Ltd., es un sistema de rectificado de un solo brazo y doble estación, diseñado específicamente para piezas de hierro fundido de tamaño pequeño a mediano. Con tecnología de núcleo de 8 ejes y 7 varillajes, y una configuración de doble husillo, ofrece un rectificado de alta precisión y una producción eficiente. Su mesa giratoria de doble estación permite operaciones simultáneas de carga/descarga y rectificado, lo que aumenta significativamente la productividad. Ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y el pulido de componentes de hierro producidos en serie, como piezas de automoción y accesorios de maquinaria de ingeniería.

Principales ventajas técnicas

1. Máxima rigidez y diseño de alta carga útil

La mesa de trabajo y el brazo robótico manejan simultáneamente cargas útiles de hasta 200 kg. Los reductores reforzados y las estructuras del brazo alcanzan una rigidez combinada superior a 400 kg, lo que garantiza el procesamiento estable de grandes remanentes de bebederos/compuertas (fuerza probada >165 kg).

• El diseño de estructura compacta y robusta proporciona una rigidez equivalente a la de los robots de carga útil de 400 kg de KUKA, superando ampliamente los sistemas de pulido robóticos convencionales.

2. Compensación inteligente y sistema de rectificado flexible

• Detección y compensación de desplazamiento: los sensores de desplazamiento estándar identifican automáticamente las variaciones de la pieza de trabajo y ajustan las trayectorias de rectificado para adaptarse a tolerancias de fundición significativas.

• **Adaptación de contorno flexible:** Para piezas de trabajo fácilmente deformables, el control de circuito cerrado triple (corriente, posición, torque) permite un rectificado compatible con una fuerza de contacto ajustable paramétricamente.

3. **Operación de alta eficiencia de doble estación**

La mesa giratoria de doble estación permite la carga/descarga y el rectificado simultáneos. Integrada con tecnología de cambio automático de estación, la productividad aumenta en más del 30 %.

• El sistema de rectificado de doble husillo realiza simultáneamente operaciones de desbaste y acabado, acortando los ciclos de un solo proceso.

4. **Seguridad, respeto al medio ambiente y fácil mantenimiento**

• Las protecciones de acero de doble capa con cerraduras eléctricas automáticas en las puertas y cortinas de luz en el área de carga cumplen con los estándares de seguridad industrial.

• La estructura sellada facilita la extracción centralizada de polvo. La distribución interna ordenada facilita la limpieza, cumpliendo con los requisitos de las 5S del taller.

Escenarios típicos de aplicación

• Industria Automotriz: Rectificado discontinuo de piezas de fundición (bloques de motor, discos de freno).

• Maquinaria de ingeniería: Pulido de componentes de hierro de tamaño pequeño a mediano (piezas hidráulicas, carcasas de cajas de engranajes).

• Maquinaria Agrícola: Post-procesamiento estandarizado de piezas de transmisión, cuerpos de válvulas, etc.

Especificaciones de productos compatibles

• Piezas de fundición de tamaño pequeño a mediano ≤200 kg;

• Componentes estructurales (regulares/complejos) en dimensiones de 750×H550mm;

• Piezas que requieren alta precisión de rectificado (±0,02 mm).

Aspectos destacados de la innovación

1. Mecanizado flexible con varillaje de 8 ejes

En comparación con los equipos tradicionales de 5 ejes y 4 enlaces, la estructura de 8 ejes del DR-750B permite el procesamiento continuo de superficies curvas y cubre más del 80 % de los tipos de piezas de hierro fundido, frente a solo un 30 % de compatibilidad con los sistemas de 5 ejes.

2. Sistema de producción inteligente asistido por IA

• El reconocimiento de visión de IA integrado permite un posicionamiento de piezas de trabajo de alta precisión, lo que reduce las restricciones de fijación y disminuye los costos de fijación en >30%.

• La interfaz de programación china con programación automática de importación de modelos aumenta la eficiencia de la enseñanza en un 50%.

Configuración estándar

• Sistema de rectificado de doble husillo (motores de husillo de 11,5 kW);

• Sistema automático de detección y compensación de piezas de trabajo;

• Paneles protectores de acero de doble capa con extracción de polvo centralizada;

• Sistema de control inteligente chino.