GR-750B para rectificado de piezas fundidas de acero de tamaño pequeño y mediano

Configuración principal

Bancos de trabajo dobles, brazo único, husillos de procesamiento dobles

Parámetros clave

Descripción general del producto
El GR-750B, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de un solo brazo y doble estación, diseñado específicamente para piezas de fundición de acero de tamaño pequeño a mediano. Con tecnología de varillaje de 8 ejes y una configuración de doble husillo, ofrece mecanizado de alta rigidez y rectificado de precisión. La mesa giratoria de doble estación permite operaciones simultáneas de carga/descarga y rectificado, lo que lo hace ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y pulido de componentes de acero de tamaño mediano en maquinaria de ingeniería, equipos de minería y sectores relacionados, especialmente optimizado para el procesamiento por lotes de piezas de fundición de acero de alta dureza.

Principales ventajas técnicas

1. Diseño resistente de alta rigidez
   La mesa de trabajo y el brazo robótico manejan simultáneamente cargas útiles de 200 kg. Los reductores reforzados y las estructuras del brazo alcanzan una rigidez combinada de más de 400 kg, lo que garantiza el procesamiento estable de grandes restos de colada/compuerta en piezas de fundición de acero (fuerza probada de más de 165 kg).
   Su estructura compacta y robusta ofrece una rigidez equivalente a la de los robots KUKA con una carga útil de 400 kg, superando ampliamente los sistemas de rectificado robóticos convencionales. Compatible con piezas de fundición de acero con una dureza ≥HRC45.
2. Compensación inteligente y procesamiento resistente al desgaste
   • Detección y compensación de desplazamiento: Los sensores de desplazamiento de alta precisión estándar detectan automáticamente las variaciones de fundición (tolerancia de ±2 mm) y ajustan las trayectorias de rectificado.
   • Sistema de herramientas resistente al desgaste: Las muelas abrasivas especializadas y las herramientas resistentes al desgaste prolongan la vida útil de la herramienta tres veces en comparación con las herramientas estándar para piezas fundidas de acero de alta dureza.
3. Operación de alta eficiencia de doble estación
   La mesa giratoria de doble estación permite la carga/descarga y el rectificado simultáneos. Integrada con tecnología de cambio automático de estación, la productividad aumenta en más del 30 %.
   • El sistema de doble husillo permite el montaje simultáneo de herramientas de desbaste y acabado, completando procesos completos en una configuración para minimizar el daño por re-sujeción en materiales endurecidos.
4. Sistema de protección y refrigeración de alta resistencia
   • Las protecciones de acero de doble capa con cerraduras eléctricas automáticas contienen eficazmente los riesgos de salpicaduras durante el rectificado de piezas de fundición de acero.
   • El sistema de enfriamiento de alta presión reduce el impacto térmico durante el procesamiento, extendiendo la vida útil de la herramienta en un 20% y garantizando la precisión del mecanizado.

Escenarios típicos de aplicación
• Maquinaria de ingeniería: Rectificado discontinuo de piezas fundidas de acero de tamaño medio (cilindros hidráulicos, carcasas de cajas de engranajes).
• Equipo de minería: Tratamiento superficial de piezas fundidas resistentes al desgaste y componentes de trituradoras.
• Equipos metalúrgicos: Desbarbado de piezas de acero de alta dureza (rodillos, moldes).

Especificaciones de productos compatibles
• Piezas fundidas de acero de tamaño pequeño a mediano ≤200 kg;
• Piezas estructurales regulares/complejas en dimensiones de 750×H550mm;
• Fundiciones de acero de alta rigidez con dureza ≥HRC30.

Aspectos destacados de la innovación

1. Mecanizado de alta rigidez de 8 ejes
   En comparación con los sistemas tradicionales de 5 ejes, el enlace de 8 ejes del GR-750B permite el mecanizado continuo de curvas 3D de piezas fundidas de acero, cubriendo más del 80 % de los tipos de productos, frente a solo un 30 % de compatibilidad para los equipos de 5 ejes.
2. Paquete de proceso optimizado para fundición de acero
   • La biblioteca de parámetros personalizados adapta la fuerza/velocidad de rectificado a grados de acero específicos (por ejemplo, ZG270-500, ZG35CrMo), lo que evita el endurecimiento de la superficie.
   • La tecnología de amortiguación de vibraciones integrada minimiza la resonancia durante el rectificado de materiales de alta dureza, lo que garantiza una precisión de mecanizado de ±0,02 mm.

Configuración estándar
• Brazo robótico simple + mesa giratoria de doble estación;
• Sistema de rectificado de doble husillo (motores de husillo de 16,5 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de enfriamiento de alta presión y extracción centralizada de polvo.