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Rectificadora robotizada MR-660C con enlace de seis ejes

Rectificadora robotizada MR-660C con enlace de seis ejes

Mayor compatibilidad, mayor adaptabilidad, adecuado para moler piezas de tamaño pequeño. aluminio piezas a granel

  • Número de artículo :

    MR-660C
  • Pedido (MOQ) :

    1 Unit
  • Pago :

    TT 50% deposit first, and then TT 50% before shipment.
  • Origen del producto :

    China
  • Puerto de embarque :

    Shanghai
  • Plazo de entrega :

    60 Days
  • Peso :

    4 T

 

Configuración principal

 

Vinculación de seis ejes, estación de trabajo única

 

Parámetros clave

Tamaño máximo de mecanizado (mm) Carga máxima soportada (kg)

Número de ejes de mecanizado

Número de ejes de mecanizado Precisión de posicionamiento repetido (mm)
Largo 650 x Ancho 560 x Alto 450 150 4/6 6 ±0,02
Potencia del husillo (kW) Potencia de funcionamiento (kW) Potencia total (kW) Tamaño del equipo (mm) Peso del equipo (T)
14.7/17.9 Acerca de 6 26/31 2100*1900*2700 4

 

Descripción general del producto
El MR-660C, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de una sola estación con varillaje de 6 ejes, diseñado específicamente para pequeños componentes de aluminio. Con configuración multihusillo y control de movimiento de 6 ejes, ofrece un rectificado de alta precisión con capacidades de producción flexibles. Optimizado para el mecanizado de precisión gracias a su diseño de una sola estación, es ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y el pulido de pequeñas piezas de aluminio producidas en lotes, incluyendo componentes de automoción y disipadores de calor para electrónica, especialmente adecuado para escenarios de producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV).

Principales ventajas técnicas

  1. Capacidad de mecanizado flexible de 6 ejes
    • El enlace de 6 ejes admite el mecanizado de trayectorias espaciales complejas, lo que permite el rectificado de superficies curvas de múltiples ángulos para cubrir más del 80 % de los tipos de piezas pequeñas de aluminio.
    • En comparación con los sistemas tradicionales de 5 ejes, el MR-660C logra un mecanizado de curvas continuas, especialmente efectivo para estructuras complejas como carcasas de aluminio y piezas irregulares.

  2. Sistema de procesamiento híbrido multihusillo
    • El sistema de rectificado estándar de 4 a 6 husillos admite diversas herramientas (por ejemplo, muelas abrasivas, discos de láminas, discos de oblea), completando el desbaste y el acabado en una sola configuración.
    • La potencia del husillo (14,7-17,9 kW) permite una eliminación eficiente del material de aluminio, aumentando la eficiencia del pulido en un 30 % en comparación con los equipos convencionales.

  3. Tecnología de compensación inteligente de errores
    • Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de fundición y ajustan las trayectorias de pulido para adaptarse a las tendencias de deformación del aluminio.
    • El rectificado de contornos flexible mediante control de bucle de corriente y bucle de torsión evita el rectificado excesivo o insuficiente, lo que garantiza la precisión para piezas de paredes delgadas.

  4. Mecanizado de precisión de una sola estación
    • El diseño dedicado de alta precisión logra una precisión de posicionamiento repetido de ±0,02 mm, ideal para el pulido de aluminio que requiere un acabado de superficie superior.
    • Los accesorios de cambio rápido permiten cambios de modelo en ≤15 minutos, adaptándose perfectamente a la producción de HMLV.

Escenarios típicos de aplicación
Automotor: Rectificado discontinuo de pequeñas piezas de aluminio (tapas de motor, pinzas de freno).
Electrónica: Desbarbado de componentes de aluminio (disipadores de calor, carcasas).
Dispositivos médicos: Pulido de precisión de instrumentos quirúrgicos y carcasas de equipos.

Especificaciones de productos compatibles
• Pequeñas piezas de aluminio ≤150 kg;
• Componentes estructurales regulares/irregulares dentro de dimensiones L650×W560×H450mm;
• Piezas de trabajo que requieren alta precisión de rectificado (±0,02 mm) y un acabado superficial superior.

Aspectos destacados de la innovación

  1. Tecnología de rectificado flexible de 6 ejes
    • El algoritmo de control patentado de 6 ejes permite el rectificado en ángulos 3D arbitrarios, lo que aumenta la flexibilidad en un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales.
    • La programación de importación directa de modelos CAD reduce el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos en un 50%.

  2. Proceso de molienda optimizado para aluminio
    • Los parámetros y herramientas (discos de láminas/oblea) adaptados a las propiedades del aluminio evitan eficazmente la adhesión de virutas.
    • El sistema de circulación de refrigerante integrado mejora la calidad de la superficie y reduce el desgaste de la herramienta.

Configuración estándar
• Brazo robótico de 6 ejes + mesa giratoria de una sola estación;
• Sistema de rectificado multihusillo (motores de husillo de 14,7/17,9 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente chino.

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