Rectificadora robotizada MR-660C con enlace de seis ejes

Configuración principal

Vinculación de seis ejes, estación de trabajo única

Parámetros clave

Descripción general del producto
El MR-660C, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de una sola estación con varillaje de 6 ejes, diseñado específicamente para pequeños componentes de aluminio. Con configuración multihusillo y control de movimiento de 6 ejes, ofrece un rectificado de alta precisión con capacidades de producción flexibles. Optimizado para el mecanizado de precisión gracias a su diseño de una sola estación, es ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y el pulido de pequeñas piezas de aluminio producidas en lotes, incluyendo componentes de automoción y disipadores de calor para electrónica, especialmente adecuado para escenarios de producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV).

Principales ventajas técnicas

1. Capacidad de mecanizado flexible de 6 ejes
   • El enlace de 6 ejes admite el mecanizado de trayectorias espaciales complejas, lo que permite el rectificado de superficies curvas de múltiples ángulos para cubrir más del 80 % de los tipos de piezas pequeñas de aluminio.
   • En comparación con los sistemas tradicionales de 5 ejes, el MR-660C logra un mecanizado de curvas continuas, especialmente efectivo para estructuras complejas como carcasas de aluminio y piezas irregulares.

2. Sistema de procesamiento híbrido multihusillo
   • El sistema de rectificado estándar de 4 a 6 husillos admite diversas herramientas (por ejemplo, muelas abrasivas, discos de láminas, discos de oblea), completando el desbaste y el acabado en una sola configuración.
   • La potencia del husillo (14,7-17,9 kW) permite una eliminación eficiente del material de aluminio, aumentando la eficiencia del pulido en un 30 % en comparación con los equipos convencionales.

3. Tecnología de compensación inteligente de errores
   • Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de fundición y ajustan las trayectorias de pulido para adaptarse a las tendencias de deformación del aluminio.
   • El rectificado de contornos flexible mediante control de bucle de corriente y bucle de torsión evita el rectificado excesivo o insuficiente, lo que garantiza la precisión para piezas de paredes delgadas.

4. Mecanizado de precisión de una sola estación
   • El diseño dedicado de alta precisión logra una precisión de posicionamiento repetido de ±0,02 mm, ideal para el pulido de aluminio que requiere un acabado de superficie superior.
   • Los accesorios de cambio rápido permiten cambios de modelo en ≤15 minutos, adaptándose perfectamente a la producción de HMLV.

Escenarios típicos de aplicación
• Automotor: Rectificado discontinuo de pequeñas piezas de aluminio (tapas de motor, pinzas de freno).
• Electrónica: Desbarbado de componentes de aluminio (disipadores de calor, carcasas).
• Dispositivos médicos: Pulido de precisión de instrumentos quirúrgicos y carcasas de equipos.

Especificaciones de productos compatibles
• Pequeñas piezas de aluminio ≤150 kg;
• Componentes estructurales regulares/irregulares dentro de dimensiones L650×W560×H450mm;
• Piezas de trabajo que requieren alta precisión de rectificado (±0,02 mm) y un acabado superficial superior.

Aspectos destacados de la innovación

1. Tecnología de rectificado flexible de 6 ejes
   • El algoritmo de control patentado de 6 ejes permite el rectificado en ángulos 3D arbitrarios, lo que aumenta la flexibilidad en un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales.
   • La programación de importación directa de modelos CAD reduce el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos en un 50%.

2. Proceso de molienda optimizado para aluminio
   • Los parámetros y herramientas (discos de láminas/oblea) adaptados a las propiedades del aluminio evitan eficazmente la adhesión de virutas.
   • El sistema de circulación de refrigerante integrado mejora la calidad de la superficie y reduce el desgaste de la herramienta.

Configuración estándar
• Brazo robótico de 6 ejes + mesa giratoria de una sola estación;
• Sistema de rectificado multihusillo (motores de husillo de 14,7/17,9 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente chino.