Mayor compatibilidad, mayor adaptabilidad, adecuado para moler piezas de tamaño pequeño. aluminio piezas a granel
Número de artículo :
MR-660CPedido (MOQ) :
1 UnitPago :
TT 50% deposit first, and then TT 50% before shipment.Origen del producto :
ChinaPuerto de embarque :
ShanghaiPlazo de entrega :
60 DaysPeso :
4 T
Configuración principal
Vinculación de seis ejes, estación de trabajo única
Parámetros clave
Tamaño máximo de mecanizado (mm) | Carga máxima soportada (kg) |
Número de ejes de mecanizado |
Número de ejes de mecanizado | Precisión de posicionamiento repetido (mm) |
Largo 650 x Ancho 560 x Alto 450 | 150 | 4/6 | 6 | ±0,02 |
Potencia del husillo (kW) | Potencia de funcionamiento (kW) | Potencia total (kW) | Tamaño del equipo (mm) | Peso del equipo (T) |
14.7/17.9 | Acerca de 6 | 26/31 | 2100*1900*2700 | 4 |
Descripción general del producto
El MR-660C, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de una sola estación con varillaje de 6 ejes, diseñado específicamente para pequeños componentes de aluminio. Con configuración multihusillo y control de movimiento de 6 ejes, ofrece un rectificado de alta precisión con capacidades de producción flexibles. Optimizado para el mecanizado de precisión gracias a su diseño de una sola estación, es ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y el pulido de pequeñas piezas de aluminio producidas en lotes, incluyendo componentes de automoción y disipadores de calor para electrónica, especialmente adecuado para escenarios de producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV).
Principales ventajas técnicas
Capacidad de mecanizado flexible de 6 ejes
• El enlace de 6 ejes admite el mecanizado de trayectorias espaciales complejas, lo que permite el rectificado de superficies curvas de múltiples ángulos para cubrir más del 80 % de los tipos de piezas pequeñas de aluminio.
• En comparación con los sistemas tradicionales de 5 ejes, el MR-660C logra un mecanizado de curvas continuas, especialmente efectivo para estructuras complejas como carcasas de aluminio y piezas irregulares.
Sistema de procesamiento híbrido multihusillo
• El sistema de rectificado estándar de 4 a 6 husillos admite diversas herramientas (por ejemplo, muelas abrasivas, discos de láminas, discos de oblea), completando el desbaste y el acabado en una sola configuración.
• La potencia del husillo (14,7-17,9 kW) permite una eliminación eficiente del material de aluminio, aumentando la eficiencia del pulido en un 30 % en comparación con los equipos convencionales.
Tecnología de compensación inteligente de errores
• Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de fundición y ajustan las trayectorias de pulido para adaptarse a las tendencias de deformación del aluminio.
• El rectificado de contornos flexible mediante control de bucle de corriente y bucle de torsión evita el rectificado excesivo o insuficiente, lo que garantiza la precisión para piezas de paredes delgadas.
Mecanizado de precisión de una sola estación
• El diseño dedicado de alta precisión logra una precisión de posicionamiento repetido de ±0,02 mm, ideal para el pulido de aluminio que requiere un acabado de superficie superior.
• Los accesorios de cambio rápido permiten cambios de modelo en ≤15 minutos, adaptándose perfectamente a la producción de HMLV.
Escenarios típicos de aplicación
• Automotor: Rectificado discontinuo de pequeñas piezas de aluminio (tapas de motor, pinzas de freno).
• Electrónica: Desbarbado de componentes de aluminio (disipadores de calor, carcasas).
• Dispositivos médicos: Pulido de precisión de instrumentos quirúrgicos y carcasas de equipos.
Especificaciones de productos compatibles
• Pequeñas piezas de aluminio ≤150 kg;
• Componentes estructurales regulares/irregulares dentro de dimensiones L650×W560×H450mm;
• Piezas de trabajo que requieren alta precisión de rectificado (±0,02 mm) y un acabado superficial superior.
Aspectos destacados de la innovación
Tecnología de rectificado flexible de 6 ejes
• El algoritmo de control patentado de 6 ejes permite el rectificado en ángulos 3D arbitrarios, lo que aumenta la flexibilidad en un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales.
• La programación de importación directa de modelos CAD reduce el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos en un 50%.
Proceso de molienda optimizado para aluminio
• Los parámetros y herramientas (discos de láminas/oblea) adaptados a las propiedades del aluminio evitan eficazmente la adhesión de virutas.
• El sistema de circulación de refrigerante integrado mejora la calidad de la superficie y reduce el desgaste de la herramienta.
Configuración estándar
• Brazo robótico de 6 ejes + mesa giratoria de una sola estación;
• Sistema de rectificado multihusillo (motores de husillo de 14,7/17,9 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente chino.