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HOGAR Rectificadora robótica para fundición de aluminio

Rectificadora CNC robótica automática para fundición de aluminio

Rectificadora CNC robótica automática para fundición de aluminio

Dual bancos de trabajo Carga y descarga, mayor eficiencia, adecuado para lotes. molerFabricación de piezas de aluminio de tamaño pequeño y mediano.s

  • Número de artículo :

    MR-950C
  • Pedido (MOQ) :

    1 Unit
  • Pago :

    TT 50% deposit first, and then TT 50% before shipment.
  • Origen del producto :

    China
  • Puerto de embarque :

    Shanghai
  • Plazo de entrega :

    60 Days
  • Peso :

    5 T

 

Configuración principal

 

Vinculación de seis ejes, estación de trabajo única

 

Parámetros clave

Tamaño máximo de mecanizado (mm) Carga máxima soportada (kg)

Carga del brazo (kg)

Número de ejes de mecanizado Precisión de posicionamiento repetido (mm)
Largo 950 x Ancho 800 x Alto 650 150 150 8 ±0,02
Potencia del husillo (kW) Potencia de funcionamiento (kW) Potencia total (kW) Tamaño del equipo (mm) Peso del equipo (T)
14.7/19.7 Acerca de 6 27/32 2400*2200*3100 5

 

Descripción general del producto
El MR-950C, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de una sola estación con varillaje de 8 ejes, diseñado específicamente para componentes de aluminio de tamaño pequeño a mediano. Con una configuración de doble husillo y control de movimiento de 8 ejes, ofrece un rectificado de alta precisión con capacidades de producción flexibles. Optimizado para el mecanizado de precisión gracias a su diseño de una sola estación, es ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y el pulido de piezas de aluminio producidas en serie, incluyendo componentes de automoción y disipadores de calor para electrónica, especialmente adecuado para escenarios de producción de alta mezcla y bajo volumen (HMLV).

Principales ventajas técnicas

  1. Capacidad de mecanizado flexible de 8 ejes
    • El enlace de 8 ejes admite el mecanizado de trayectorias espaciales complejas, lo que permite el rectificado de superficies curvas de múltiples ángulos para cubrir más del 85 % de los tipos de piezas de aluminio pequeñas a medianas.
    • En comparación con los sistemas tradicionales de 5 ejes, logra un mecanizado de curvas continuas para estructuras complejas como carcasas de aluminio y piezas irregulares.
  2. Sistema de procesamiento híbrido de doble husillo
    • El sistema de rectificado de doble husillo estándar admite diversas herramientas (por ejemplo, muelas abrasivas, discos de láminas), completando el desbaste y el acabado en una sola configuración.
    • La potencia del husillo (14,7-19,7 kW) permite una eliminación eficiente del material de aluminio, aumentando la eficiencia de pulido en un 30 % en comparación con los equipos convencionales.
  3. Compensación inteligente de errores y rectificado conforme
    • Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de fundición y adaptan las trayectorias de pulido a las características de deformación del aluminio.
    • El control de bucle de corriente y bucle de torsión garantiza un rectificado compatible, evitando el rectificado insuficiente o excesivo y manteniendo la precisión para piezas de paredes delgadas.
  4. Operación de precisión de una sola estación
    • El diseño dedicado de alta precisión logra una precisión de posicionamiento repetido de ±0,02 mm, ideal para el pulido de aluminio de alto brillo.
    • Los accesorios de cambio rápido permiten cambios de modelo en ≤15 minutos para una adaptación perfecta a la producción de HMLV.

Escenarios típicos de aplicación
Automotor: Rectificado discontinuo de piezas de aluminio (tapas de motor, carcasas de baterías de vehículos de nueva energía).
Electrónica: Desbarbado de grandes disipadores de calor y carcasas de aluminio de equipos 5G.
Aeroespacial: Pulido de precisión de componentes estructurales de aluminio y carcasas de instrumentos.

Especificaciones de productos compatibles
• Piezas de aluminio pequeñas y medianas ≤150 kg;
• Componentes estructurales regulares/irregulares de 950×1800×650 mm (largo×ancho×alto);
• Piezas de trabajo que requieren precisión de rectificado (±0,02 mm) y un acabado superficial superior.

Aspectos destacados de la innovación

  1. Tecnología de rectificado flexible de 8 ejes
    • El algoritmo de control patentado de 8 ejes permite el rectificado en ángulos 3D arbitrarios, lo que aumenta la flexibilidad en un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales.
    • La programación de importación directa de modelos CAD reduce el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos en un 50%.
  2. Proceso de molienda optimizado para aluminio
    • Los parámetros y herramientas (discos de láminas/oblea) evitan la adhesión de virutas de aluminio.
    • El sistema de circulación de refrigerante integrado mejora la calidad de la superficie y reduce el desgaste de la herramienta.

Configuración estándar
• Brazo robótico de 8 ejes + mesa giratoria de una sola estación;
• Sistema de rectificado de doble husillo (motores de husillo de 14,7/19,7 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente.

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