Robots duales con mesa giratoria de tres bancos de trabajo, adecuados para el rectificado de piezas de hierro de tamaño pequeño y mediano en grandes cantidades.
Número de artículo :
DR-600DPedido (MOQ) :
1 UnitPago :
TT 50% deposit first, and then TT 50% before shipment.Origen del producto :
ChinaPuerto de embarque :
ShanghaiPlazo de entrega :
60 DaysPeso :
6 T
Configuración principal
Tres wbanco de orcoses, dual arms, cuatro pprocesamiento shusillos
Parámetros clave
Tamaño máximo de mecanizado (mm) | Carga máxima soportada (kg) | Carga del brazo (kg) | Número de ejes de mecanizado | Precisión de posicionamiento repetido (mm) |
φ600*H350 | 150 | 200 | 14 | ±0,05 |
Potencia del husillo (kW) | Potencia de funcionamiento (kW) | Potencia total (kW) | Tamaño del equipo (mm) | Peso del equipo (T) |
22 | Acerca de 7.0 | 55 | 2970*2980*2500 | 6 |
Descripción general del producto
El DR-600D, desarrollado por Anhui Xinjingjie Automation Technology Co., Ltd., es un sistema de rectificado robótico de doble brazo y triple estación, diseñado para la producción a gran escala de piezas pequeñas de fundición de hierro. Gracias a su tecnología de varillaje de 14 ejes y una configuración de cuatro husillos, logra una producción en masa eficiente gracias a la colaboración entre dos robots y un diseño de mesa giratoria de triple estación. Este sistema ofrece mecanizado de alta precisión y flexibilidad de producción, lo que lo hace ideal para el desbarbado y pulido a gran escala de piezas pequeñas de fundición de hierro, como componentes de automoción y piezas de maquinaria agrícola.
Principales ventajas técnicas
1. Colaboración de dos robots de 14 ejes
• Los brazos robóticos duales coordinados con una mesa giratoria de triple estación permiten operaciones simultáneas de "carga - molienda - descarga", aumentando la productividad en más del 60% en comparación con los sistemas de un solo brazo.
• El enlace de 14 ejes admite el mecanizado de trayectorias complejas y cubre más del 85 % de los requisitos de rectificado de piezas pequeñas de hierro fundido.—superando ampliamente las capacidades de proceso de los sistemas de 5 ejes.
2. Capacidad multiproceso de cuatro husillos
• Equipado con un sistema de rectificado de cuatro husillos que permite el montaje simultáneo de diversas herramientas (por ejemplo, muelas abrasivas, discos de láminas) para completar el desbaste, el acabado y el pulido en una sola configuración.
• Tiempo de ciclo por estación reducido a 15 segundos, adecuado para producciones de alto volumen superiores a 100.000 unidades al año.
3. Tecnología de compensación inteligente de errores
• Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de fundición (±(tolerancia de 2 mm) y ajustar las trayectorias de pulido.
• Para piezas de paredes delgadas o deformables, el rectificado de contornos flexible mediante control de bucle de corriente y de bucle de par evita el rectificado excesivo o insuficiente.
4. Operación continua de triple estación
• El diseño de la mesa giratoria garantiza una producción ininterrumpida con ciclos de carga/descarga y molienda totalmente superpuestos, logrando una utilización del equipo de >90%.
• Cambio rápido (≤30 minutos) entre variantes de producto mediante un simple reemplazo de accesorios.
Escenarios típicos de aplicación
• Automoción: Rectificado discontinuo de pequeñas piezas de fundición (pinzas de freno, carcasas de embrague).
• Maquinaria Agrícola: Post-procesamiento masivo de componentes estandarizados (engranajes, asientos de cojinetes).
• Componentes hidráulicos: Tratamiento superficial de piezas fundidas de precisión (cuerpos de válvulas, carcasas de bombas).
Especificaciones de productos compatibles
• Pequeñas piezas de hierro fundido ≤150 kilos;
• Partes estructurales regulares o irregulares dentro de 600×Dimensiones H350mm;
• Demanda de producción de alto volumen ≥50.000 unidades/año.
Aspectos destacados de la innovación
1. Control colaborativo de dos robots
• El algoritmo de control colaborativo patentado garantiza una sincronización precisa del brazo, aumentando la eficiencia de procesamiento en un 30% y evitando interferencias.
• La programación fuera de línea y la importación de modelos reducen el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos a la mitad del de los sistemas convencionales.
2. Protección de alta densidad y extracción de polvo
• La carcasa sellada de doble capa con cerraduras automáticas (clasificación IP54) garantiza la seguridad del operador.
• La extracción de polvo centralizada de 4 canales incorporada logra ≥Eficiencia de captura del 95%, cumpliendo con la norma ISO 14001.
Configuración estándar
• Brazos robóticos dobles + mesa giratoria de triple estación;
• Sistema de rectificado de cuatro husillos (motores de husillo de 22,2 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente chino con módulo de monitoreo remoto.