Rectificadora CNC robótica inteligente DR-600D para fundición de hierro

Configuración principal

Tres wbanco de orcoses, dual arms, cuatro pprocesamiento shusillos

Parámetros clave

Descripción general del producto

El DR-600D, desarrollado por Anhui Xinjingjie Automation Technology Co., Ltd., es un sistema de rectificado robótico de doble brazo y triple estación, diseñado para la producción a gran escala de piezas pequeñas de fundición de hierro. Gracias a su tecnología de varillaje de 14 ejes y una configuración de cuatro husillos, logra una producción en masa eficiente gracias a la colaboración entre dos robots y un diseño de mesa giratoria de triple estación. Este sistema ofrece mecanizado de alta precisión y flexibilidad de producción, lo que lo hace ideal para el desbarbado y pulido a gran escala de piezas pequeñas de fundición de hierro, como componentes de automoción y piezas de maquinaria agrícola.

Principales ventajas técnicas

1. Colaboración de dos robots de 14 ejes

• Los brazos robóticos duales coordinados con una mesa giratoria de triple estación permiten operaciones simultáneas de "carga - molienda - descarga", aumentando la productividad en más del 60% en comparación con los sistemas de un solo brazo.

• El enlace de 14 ejes admite el mecanizado de trayectorias complejas y cubre más del 85 % de los requisitos de rectificado de piezas pequeñas de hierro fundido.—superando ampliamente las capacidades de proceso de los sistemas de 5 ejes.

2. Capacidad multiproceso de cuatro husillos

• Equipado con un sistema de rectificado de cuatro husillos que permite el montaje simultáneo de diversas herramientas (por ejemplo, muelas abrasivas, discos de láminas) para completar el desbaste, el acabado y el pulido en una sola configuración.

• Tiempo de ciclo por estación reducido a 15 segundos, adecuado para producciones de alto volumen superiores a 100.000 unidades al año.

3. Tecnología de compensación inteligente de errores

• Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de fundición (±(tolerancia de 2 mm) y ajustar las trayectorias de pulido.

• Para piezas de paredes delgadas o deformables, el rectificado de contornos flexible mediante control de bucle de corriente y de bucle de par evita el rectificado excesivo o insuficiente.

4. Operación continua de triple estación

• El diseño de la mesa giratoria garantiza una producción ininterrumpida con ciclos de carga/descarga y molienda totalmente superpuestos, logrando una utilización del equipo de >90%.

• Cambio rápido (≤30 minutos) entre variantes de producto mediante un simple reemplazo de accesorios.

Escenarios típicos de aplicación

• Automoción: Rectificado discontinuo de pequeñas piezas de fundición (pinzas de freno, carcasas de embrague).

• Maquinaria Agrícola: Post-procesamiento masivo de componentes estandarizados (engranajes, asientos de cojinetes).

• Componentes hidráulicos: Tratamiento superficial de piezas fundidas de precisión (cuerpos de válvulas, carcasas de bombas).

Especificaciones de productos compatibles

• Pequeñas piezas de hierro fundido ≤150 kilos;

• Partes estructurales regulares o irregulares dentro de 600×Dimensiones H350mm;

• Demanda de producción de alto volumen ≥50.000 unidades/año.

Aspectos destacados de la innovación

1. Control colaborativo de dos robots

• El algoritmo de control colaborativo patentado garantiza una sincronización precisa del brazo, aumentando la eficiencia de procesamiento en un 30% y evitando interferencias.

• La programación fuera de línea y la importación de modelos reducen el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos a la mitad del de los sistemas convencionales.

2. Protección de alta densidad y extracción de polvo

• La carcasa sellada de doble capa con cerraduras automáticas (clasificación IP54) garantiza la seguridad del operador.

• La extracción de polvo centralizada de 4 canales incorporada logra ≥Eficiencia de captura del 95%, cumpliendo con la norma ISO 14001.

Configuración estándar

• Brazos robóticos dobles + mesa giratoria de triple estación;

• Sistema de rectificado de cuatro husillos (motores de husillo de 22,2 kW);

• Sistema automático de detección y compensación de errores;

• Sistema de control inteligente chino con módulo de monitoreo remoto.