De la "fabricación" a la "fabricación inteligente": la tecnología de IA de Neview Automatic transforma la lógica de producción de las fundiciones.

【La tecnología de IA soluciona los problemas de la fundición】

La producción tradicional de fundición se ha visto limitada durante mucho tiempo por problemas como las desviaciones significativas de la pieza, la baja precisión del rectificado y los altos costes de mano de obra. Neview Automatic integra a fondo la tecnología de IA en sus equipos de fundición, siendo pionero en la tecnología de "Compensación Inteligente + Seguimiento Flexible de Contornos". Sus principales ventajas son: el uso de sensores de desplazamiento para detectar la variación de la pieza, con sistemas de rectificado que corrigen automáticamente las trayectorias de rectificado para resolver los problemas de procesamiento causados ​​por las desviaciones de la fundición; y la implementación del rectificado flexible para piezas fácilmente deformables mediante el control de los bucles de corriente, posición y par, con ajuste paramétrico de la fuerza de contacto para adaptarse a los diferentes requisitos del material.

【Movimiento de 8 ejes + Rigidez ultraalta: Actualización de equipo innovadora】

Los equipos de la serie AI de Neview (p. ej., el DR-600D) adoptan una estructura de movimiento simultáneo de 8 y 7 ejes, única en la industria. Gracias a la operación colaborativa de doble brazo, la cobertura de rectificado aumenta en más de un 30 % en comparación con los equipos tradicionales. Por ejemplo, el DR-750AI tiene dimensiones de procesamiento de 750 x 550 mm de alto, con una capacidad máxima de peso de pieza de 200 kg, una carga útil del brazo de 200 kg, una precisión de posicionamiento repetitivo de ±0,02 mm y una potencia de husillo de 11 kW, lo que ofrece un rendimiento excepcional en rectificados de piezas pequeñas y medianas con alta diversidad y bajo volumen.

En comparación con los sistemas de rectificado robótico tradicionales, los productos de Neview destacan especialmente por su rigidez: tanto la carga de la pieza como la carga útil del robot alcanzan los 200 kg. Su estructura corta y robusta les proporciona una rigidez equivalente a la de los robots KUKA de 400 kg de carga útil. Por el contrario, los sistemas de rectificado robóticos tradicionales, debido a la insuficiente rigidez de sus brazos, no pueden garantizar un rectificado eficaz de compuertas grandes, con una precisión de posicionamiento repetitivo de tan solo ±0,5~±1 mm.

【Medio ambiente y seguridad: ventajas competitivas ocultas】

En línea con las tendencias de la Industria 4.0 y la fabricación ecológica, los equipos de Neview cuentan con un diseño de "Totalmente Sellado + Triple Protección". Con placas de acero protectoras de doble capa, cerraduras eléctricas automáticas de puertas y protección mediante cortina de luz de carga, junto con un sistema centralizado de recolección de polvo, garantizan la seguridad del operador y cumplen con los estándares de gestión de las 5S del taller, superando ampliamente el rendimiento ambiental de los equipos de rectificado abiertos tradicionales.

Implementación de tecnología: Transición fluida del laboratorio a la producción

El valor de la tecnología de IA se manifiesta, en última instancia, en mejoras de productividad. Tras la introducción del equipo DR-950AI de Neview por parte de un fabricante de fundición automotriz, el tiempo de cambio para piezas multivariantes se redujo de 2 horas (equipo tradicional) a 30 minutos, la tasa de finalización del rectificado aumentó del 65 % al 95 % y una sola máquina ahorró más de 800 000 RMB anuales en costos de mano de obra. Esta solución "inteligente y eficiente" se está convirtiendo en la opción estándar para las empresas de fundición que se encuentran en proceso de transformación digital.