Robot de rectificado automático DR-1200R/B para fundición de hierro

Configuración principal

Bancos de trabajo dobles, brazo único, husillos de procesamiento dobles

Parámetros clave

Descripción general del producto
El DR-1200R/B, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de un solo brazo y doble estación, diseñado específicamente para componentes grandes de hierro fundido. Con tecnología de varillaje de 9 ejes y configuración de doble husillo, ofrece excepcionales capacidades de mecanizado para cargas pesadas, manteniendo al mismo tiempo estándares de rectificado de alta precisión. La mesa giratoria de doble estación permite operaciones simultáneas de carga/descarga y rectificado, lo que aumenta significativamente la productividad para piezas de gran tamaño. Ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y pulido de piezas de hierro de gran tamaño en maquinaria minera, equipo pesado y sectores afines.

Principales ventajas técnicas

1. Diseño de enlace de 9 ejes y carga útil pesada
   La mesa de trabajo soporta una carga útil de 1000 kg y el brazo robótico soporta 300 kg. Los reductores reforzados y las estructuras del brazo logran una rigidez combinada de más de 600 kg, lo que garantiza el procesamiento estable de grandes retales de bebederos/compuertas.
   • El enlace de 9 ejes admite el mecanizado de trayectorias 3D complejas y admite piezas de hierro fundido de hasta Ø1,2 m, triplicando el rango de procesamiento de los sistemas tradicionales de 5 ejes.

2. Compensación de errores inteligente y mecanizado flexible
   • Los sensores de desplazamiento de alta precisión estándar detectan automáticamente las variaciones de fundición (tolerancia de ±3 mm) y ajustan las trayectorias de rectificado.
   • El control de triple circuito cerrado permite un rectificado flexible para piezas de trabajo deformables de gran tamaño, eliminando defectos de corte excesivo causados ​​por una rigidez insuficiente.

3. Operación de alta eficiencia de doble estación
   La mesa giratoria de doble estación sincroniza la carga/descarga y el rectificado de piezas grandes. Integrada con tecnología de cambio automático de estación, la productividad aumenta un 40 % en comparación con los sistemas de una sola estación.
   • El sistema de doble husillo permite el montaje simultáneo de herramientas de desbaste y acabado, completando procesos completos en una sola configuración para minimizar los errores de sujeción.

4. Protección de alta resistencia y diseño ecológico
   • Las protecciones de acero de triple capa con bloqueos eléctricos automáticos (clasificación IP55) contienen eficazmente los riesgos de salpicaduras durante el rectificado de piezas grandes.
   • La extracción de polvo centralizada de alta potencia logra una eficiencia de recolección ≥98%, cumpliendo con los estándares medioambientales CE de la UE.

Aplicaciones y compatibilidad
Escenarios típicos de aplicación
• Maquinaria minera: Molienda discontinua de piezas fundidas de grandes dimensiones (martillos trituradores, tambores de molinos de molienda).
• Equipo pesado: Tratamiento superficial de componentes estructurales (cajas de cambios de maquinaria portuaria, chasis de vehículos de construcción).
• Equipos de energía: Rectificado de precisión de piezas fundidas de gran tamaño (bases de turbinas eólicas, cuerpos de válvulas nucleares).

Especificaciones de productos compatibles
• Piezas grandes de hierro fundido ≤1000 kg;
• Componentes estructurales de gran tamaño con dimensiones de 1200×H650 mm;
• Piezas de trabajo pesadas que requieren una precisión de rectificado de ±0,05 mm.

Aspectos destacados de la innovación

1. Enlace de 9 ejes para mecanizado a gran escala
   En comparación con los sistemas convencionales de 8 ejes, el varillaje de 9 ejes del DR-1200R/B incorpora un diseño de eje de paso, lo que permite el procesamiento continuo de superficies verticales y curvas. Cubre más del 90 % de las piezas grandes de fundición.

2. Producción inteligente asistida por IA
   • Permite un posicionamiento de alta precisión de piezas de trabajo grandes, lo que reduce la complejidad de los accesorios y disminuye los costos de herramientas en un 40%.
   • La importación directa de programación reduce el tiempo de puesta en servicio de piezas complejas a 1/3 del de los sistemas tradicionales.

Configuración y soporte
Configuración estándar
• Brazo robótico simple + mesa giratoria de doble estación;
• Sistema de rectificado de doble husillo (motores de husillo de 16,5 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente con módulo de diagnóstico remoto.