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  • Análisis de tendencias de la automatización en el rectificado de piezas de fundición: ¿por qué los robots de rectificado se han convertido en una necesidad en la industria?
    Análisis de tendencias de la automatización en el rectificado de piezas de fundición: ¿por qué los robots de rectificado se han convertido en una necesidad en la industria?
    Aug 02, 2025
    Con la mejora continua del nivel de inteligencia en la industria manufacturera, la tecnología de rectificado automatizado en el posprocesamiento de piezas fundidas se ha convertido en una dirección clave para la modernización tecnológica de las empresas de fundición. Los robots de rectificado se han convertido gradualmente en un estándar en los talleres de fundición modernos gracias a su alta estabilidad, repetibilidad e inteligencia.1、 La modernización industrial impulsa el rápido desarrollo de la automatización del rectificado Actualmente, la industria mundial de la fundición se enfrenta a tres tendencias principales: 1. Los requisitos de protección ambiental son cada vez más estrictos: la contaminación por polvo de molienda tradicional es grave y las empresas necesitan actualizar sus equipos para cumplir con los estándares de emisiones; 2. Cambios en la estructura del empleo: la fuerza laboral joven está disminuyendo y es difícil reclutar y retener trabajadores de molienda calificados; 3. Los requisitos de calidad de los clientes están aumentando: los requisitos de calidad de la apariencia del producto, la consistencia y la precisión del procesamiento mejoran constantemente. En este contexto, los robots de rectificado industrial se han convertido en un equipo esencial para las empresas de fundición debido a su alto grado de automatización y capacidades de percepción inteligente. 2、 Breve descripción del flujo de trabajo del robot de rectificado Los robots de pulido Neview generalmente completan las tareas de pulido de piezas de fundición a través del siguiente proceso: 1. Identificación y posicionamiento: equipado con un sistema de detección láser para identificar con precisión el área de molienda; 2. Generación de trayectoria: utilizando un algoritmo de trayectoria de pulido desarrollado internamente para generar la trayectoria óptima, lo que admite la compensación adaptativa; 3. Rectificado inteligente: mediante el uso del control de fuerza servo y un cabezal de rectificado flexible, la fuerza de rectificado se puede ajustar dinámicamente para lograr un procesamiento fino de contornos complejos; 4. Recolección y limpieza automática de polvo: Equipado con equipo de eliminación de polvo para recolectar residuos de molienda y polvo metálico, protegiendo la salud de los trabajadores y el equipo. 3、 Aspectos destacados de la tecnología del robot de pulido Newview • Diseño de brazo robótico de ultra alta rigidez, que soporta cargas de más de 400 kg; Estructura de cámara de molienda completamente cerrada con módulos integrados de eliminación de polvo y aislamiento acústico; Herramienta modular de cambio rápido, adecuada para rectificar diferentes tipos de piezas de trabajo; • Admite programación fuera de línea y monitoreo remoto, fácil implementación y mantenimiento. 4、 Resumen: El 'camino inevitable' para el rectificado de piezas de fundición del futuro Los robots de rectificado industrial no solo mejoran significativamente la eficiencia del procesamiento, sino que también optimizan el flujo general del proceso, logrando una producción digital y ecológica. Como promotor de la automatización del rectificado de fundición, Neview Automation seguirá orientándose al cliente y ofrecerá soluciones de rectificado inteligentes, eficientes, seguras y sostenibles para la industria de la fundición.
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  • Robot de rectificado industrial: un paso clave para la fundición hacia la fabricación inteligente
    Robot de rectificado industrial: un paso clave para la fundición hacia la fabricación inteligente
    Aug 06, 2025
    Con la continua promoción de la estrategia "Hecho en China 2025", las empresas de fundición tradicionales están introduciendo cada vez más soluciones de rectificado automatizado en su transición hacia la fabricación inteligente. Entre ellas, los robots de rectificado industrial, como tecnología clave para sustituir el rectificado manual, se están convirtiendo en equipos clave para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción en el proceso de fundición. 1、 Punto débil del rectificado manual: limita la mejora de la eficiencia de la línea de producción de fundición • Alta intensidad laboral: Los entornos con mucho polvo y mucho ruido tienen un impacto significativo en la salud de los trabajadores y suponen un alto riesgo de enfermedades profesionales;• Baja eficiencia y estabilidad: debido a la influencia de la competencia técnica de los trabajadores, la calidad de la molienda fluctúa mucho;Altos costos laborales: Con la creciente dificultad y el alto costo del empleo, la carga operativa de las empresas ha aumentado;Existen numerosos riesgos para la seguridad: problemas frecuentes como salpicaduras de la muela abrasiva y grietas en la pieza de trabajo, que pueden provocar fácilmente accidentes laborales. 2、 Robot de rectificado industrial: rediseñando el proceso de postratamiento de la fundiciónComo una nueva generación de equipos de fabricación inteligentes, el robot de rectificado Neview integra múltiples tecnologías, como el rectificado controlado por fuerza, la detección láser y la sujeción flexible, para lograr un rectificado preciso y estable de diversas piezas complejas, como hierro fundido, acero fundido y aleaciones de aluminio. Sus principales ventajas incluyen:Desbarbado inteligente y procesamiento de esquinas para adaptarse a errores de forma y posición, como caja incorrecta y molde incorrecto;Operando 24/7, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad;Una máquina con diseño de múltiples estaciones de trabajo, adecuada para necesidades de producción por lotes y de múltiples variedades; La estructura sellada y de recolección de polvo reduce eficazmente las emisiones de polvo y optimiza el entorno del taller. 3、 Escenarios de amplia aplicación: ayudar a las empresas de fundición a reducir costos y aumentar la eficiencia.Actualmente, los robots de rectificado industrial se utilizan ampliamente en diversos campos de fundición, como piezas de automoción, maquinaria de ingeniería, transporte ferroviario, bombas y válvulas. Numerosos comentarios de clientes indican que la introducción de nuevos robots de rectificado ha incrementado la eficiencia de la línea de producción en un promedio de más del 30 %, mejorado significativamente la consistencia del rectificado y optimizado la dotación de personal en más del 50 %, sentando las bases para que las empresas construyan una competitividad a largo plazo.
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  • Newview: dos ventajas fundamentales del "cambio flexible"
    Newview: dos ventajas fundamentales del "cambio flexible"
    Jul 26, 2025
    1.Los accesorios son “reemplazable y listo para usar”, diciendo adiós al pulir un solo producto Se adopta el modo "posicionamiento de pieza + rectificado de brazo", y la referencia de posicionamiento del utillaje y la pieza está completamente unificada. Al cambiar de producto, solo es necesario fijar el nuevo utillaje en el banco de trabajo e importar el programa a través del panel de control para realizar el reemplazo y rectificado de piezas. Prueba en una fábrica de piezas de maquinaria agrícola: cambiar de "cubierta de engranaje" a "asiento de rodamiento" es 10 veces más rápido que con equipos robóticos.2. La compatibilidad es "sin puntos ciegos", y las piezas complejas también se pueden "rectificar en su lugar".La estructura de ocho ejes y siete enlaces otorga al brazo robótico una flexibilidad antropomórfica: al trabajar con piezas complejas con cavidades profundas, superficies curvas y múltiples orificios (como tapas de motores y cuerpos de válvulas), no solo puede rectificar a fondo la cavidad, sino que también evita las estructuras salientes y no presenta fallos al cambiar el molde por interferencias, como ocurre con los equipos de agarre robóticos. Una fábrica de autopartes verificó que, tras cambiar el molde de sus ocho tipos de piezas fundidas complejas, la tasa de finalización del rectificado se mantuvo por encima del 95 %, mientras que el equipo robótico solo alcanzó el 60 %.
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  • Sistema automático de detección y compensación: un "doble seguro" para la producción de rectificado
    Sistema automático de detección y compensación: un "doble seguro" para la producción de rectificado
    Jul 25, 2025
    En el rectificado de piezas fundidas, los problemas más comunes son la "mala operación" y la "desviación de la pieza fundida": la alimentación manual se coloca en una posición incorrecta y la pieza fundida se rectifica de forma inconsistente debido a errores de fundición. Estos problemas se pueden solucionar mediante el "sistema automático de detección y compensación". En comparación con otras rectificadoras del mercado, la diferencia en esta función del robot de rectificado New Realm se puede llamar "un mundo de diferencia".El robot de rectificado Neview está completamente configurado: no solo incluye de serie un sistema de detección de carga de piezas, que previene el riesgo de que estas salgan despedidas por error humano, sino que también cuenta con su propio sistema de compensación automática. Incluso si se detectan grandes desviaciones o deformaciones en la pieza fundida, puede ajustar la trayectoria de rectificado en tiempo real para garantizar resultados consistentes en cada producto. Aunque el equipo de rectificado robótico cuenta con un sistema de detección de alimentación, carece de un sistema de compensación automática. Esto significa que, si se produce un error en la pieza fundida, la precisión del rectificado se reduce considerablemente e incluso se desechan lotes de piezas fundidas. La máquina especial de cinco ejes y cuatro brazos es aún más peligrosa: no cuenta con detección de alimentación y, en caso de un mal funcionamiento, la pieza puede salir despedida directamente, lo que provoca un accidente de seguridad. Al no contar con un sistema de compensación automática, la desviación de la pieza fundida no se puede corregir en absoluto.Para la producción en masa, la detección automática es una "puerta de seguridad" para prevenir accidentes; la compensación automática es un "corrector" para abordar los errores de fundición. Solo combinando ambas se puede lograr una producción estable; por eso, cada vez más fundiciones eligen los robots de rectificado de New World como su primera opción.
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  • ¿Qué importancia tiene la compatibilidad de los equipos de molienda en la era de la producción de múltiples variedades?
    ¿Qué importancia tiene la compatibilidad de los equipos de molienda en la era de la producción de múltiples variedades?
    Jul 24, 2025
    Cuando el taller necesita cambiar de modelo de producto, ¿puede su equipo de rectificado responder rápidamente? Detrás de esto está la competencia entre la compatibilidad del producto y el coste del cambio.A juzgar por los datos, la ventaja de flexibilidad del robot de rectificado Neview es significativa: adopta el modo de posicionamiento de la pieza + rectificado de brazo y se adapta al procesamiento de piezas complejas y diversos tipos de piezas mediante la sustitución de la utillaje, con una alta tasa de finalización del rectificado. Para las empresas que necesitan cambiar de modelo con frecuencia, este modo de sustitución de utillaje implica un cambio de modelo y tiempos de inactividad reducidos y bajos costes de mano de obra.Los equipos de rectificado robóticos se enfrentan a un dilema: utilizan el método de "sujeción robótica de la pieza", y las piezas complejas no se sujetan o la posición de sujeción interfiere con las rebabas, lo que resulta en una tasa de finalización del rectificado más de un 30 % inferior a la del sistema totalmente automático. Lo que resulta aún más problemático es que, al cambiar de modelo, es necesario sustituir la pinza y volver a depurar el robot, lo que no solo implica altos costes de mano de obra y largos tiempos de inactividad, sino que incluso puede requerir un reinicio porque la pinza no es compatible con el nuevo producto. Aunque la máquina especial de cinco ejes y cuatro enlaces solo necesita reemplazar el utillaje para cambiar de modelo, está limitada por la estructura de "cinco ejes y cuatro enlaces" y presenta una flexibilidad extremadamente baja. Simplemente no puede completar el procesamiento de piezas complejas; para industrias con iteraciones rápidas de productos y formas complejas (como la fundición de automóviles y la maquinaria de precisión), esto es prácticamente una deficiencia fatal.Conclusión: La clave de la producción multivariante reside en el bajo coste y la rápida adaptación. Las ventajas del nuevo robot de rectificado de vanguardia de ocho ejes y siete varillajes, en cuanto a compatibilidad y eficiencia de adaptación, pueden ayudar directamente a las empresas a reducir los costes de producción y mejorar la velocidad de respuesta.
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  • Limpieza y protección del medio ambiente: ¿Cómo pueden los equipos de pulido ayudar en la actualización "5S" del taller?
    Limpieza y protección del medio ambiente: ¿Cómo pueden los equipos de pulido ayudar en la actualización "5S" del taller?
    Jul 23, 2025
    Cuando el taller persigue la "gestión 5S" (organización, rectificación, limpieza, aseo y alfabetización), la "limpieza y respeto al medio ambiente" de los equipos de pulido ya no es un "elemento adicional", sino una "opción obligatoria".El robot de pulido totalmente automático Neview puede considerarse un "estudiante modelo" en este sentido: el diseño de protección general + sistema de eliminación de polvo centralizado, no solo puede recolectar eficazmente el polvo de pulido, sino que la estructura interna también es limpia y fácil de limpiar, cumpliendo plenamente los requisitos ambientales y puede integrarse fácilmente en el sistema de gestión 5S del taller. Los equipos de pulido robotizados son un obstáculo: no cumplen con los requisitos ambientales, presentan acumulación de polvo y una estructura desordenada, lo que no solo afecta el entorno del taller, sino que también aumenta la carga de trabajo de limpieza, contrariando así el objetivo de la gestión 5S. La estructura interna de la máquina especial de cinco ejes y cuatro varillajes no facilita la limpieza y, tras un uso prolongado, acumula polvo, lo que no solo afecta la precisión del equipo, sino que también supone un riesgo oculto: un entorno de taller sucio y desordenado.En las políticas ambientales cada vez más estrictas y la gestión de talleres mejorada de hoy en día, se busca un producto "limpio y respetuoso con el medio ambiente". molienda El equipo no solo puede hacer que el taller esté más limpio, sino que también reduce el impacto del polvo en la salud de los trabajadores y disminuye el riesgo de consecuencias ambientales: este es el "beneficio oculto".
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  • Tecnología de ocho ejes y siete enlaces: ¿Por qué es el “techo” de la eficiencia de rectificado?
    Tecnología de ocho ejes y siete enlaces: ¿Por qué es el “techo” de la eficiencia de rectificado?
    Jul 22, 2025
    Si bien los equipos de molienda tradicionales aún compiten en el mercado, “número de ejes”, el “ocho ejes y siete enlaces” La tecnología del sistema de molienda totalmente automático Neview ha redefinido el estándar de la industria de la molienda.En comparación con el "agarre de un solo brazo" del equipo de rectificado robótico y el simple "procesamiento de línea recta/oblicua" de la máquina especial de cuatro enlaces y cinco ejes, el nuevo estado de siete enlaces y ocho ejes tiene tres ventajas principales: En primer lugar, su flexibilidad: puede procesar continuamente a lo largo de la trayectoria curva, mientras que el sistema de cinco ejes y cuatro enlaces solo puede procesar arcos como máximo. Esto significa que puede manejar fácilmente el rectificado de superficies curvas y esquinas muertas de piezas complejas, mientras que otros equipos suelen estar fuera de su alcance. En segundo lugar, "eficiencia cooperativa": se adopta el modo de "operación colaborativa a dos manos", que es similar a dos robots trabajando al mismo tiempo (uno fijando la pieza de trabajo y el otro moliendo), además de la plataforma giratoria interactiva automática para lograr la "separación de carga y descarga y tiempo de pulido", que es más del 30% más eficiente que el modo convencional. En tercer lugar, "cobertura": el brazo robótico de siete enlaces y ocho ejes tiene un diseño razonable, no interfiere entre sí y puede ser compatible con aproximadamente el 80% de los productos de los clientes; mientras que el de cuatro enlaces y cinco ejes solo puede cubrir el 40% y el tipo de agarre del robot es solo el 45%.Para las empresas que buscan "alta eficiencia y alta cobertura", la tecnología de siete enlaces y ocho ejes no es solo una "actualización de equipo", sino también una "innovación en el modo de producción": puede reemplazar múltiples trabajos manuales, reducir la cantidad de procesos y convertir el pulido de un "enlace de cuello de botella" en un "punto culminante de la mejora de la eficiencia".
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  • El robot de pulido Neview se exhibió en la Exposición de Fundición a Presión de Shanghái 2025
    El robot de pulido Neview se exhibió en la Exposición de Fundición a Presión de Shanghái 2025
    Jul 19, 2025
    El robot de pulido Neview se exhibió en la Exposición de Fundición a Presión de Shanghái 2025La tan esperada Exposición de Fundición a Presión de No Ferrosos de Shanghái ha concluido con éxito. Como evento importante en el campo de la fundición a presión de no ferrosos, esta exposición reúne a numerosas élites de la industria y tecnologías de vanguardia. Neview presentó su producto estrella. MR-660C Robot de pulido de aluminio, que atrajo a una gran cantidad de visitantes nacionales y extranjeros para detenerse y observar, consultar e intercambiar con su excelente desempeño y tecnología innovadora. En la exposición, el stand de Neview estaba abarrotado de gente. Una vez que el MR-660C Se presentó un robot de pulido de aluminio que rápidamente se convirtió en el centro de atención gracias a su alta eficiencia, precisión e inteligencia. El público nacional e internacional se siente atraído por la suavidad del pulido y la estabilidad de funcionamiento de los robots. Muchas personas observan atentamente el proceso de trabajo de los robots y consultan al personal detalladamente sobre los parámetros de rendimiento, los escenarios de aplicación, los métodos de operación y otra información del equipo. El MR-660C El robot de pulido es un equipo profesional desarrollado por Neview para el pulido de piezas de aluminio. Incorpora un sistema de detección láser que permite realizar operaciones de pulido de alta precisión, garantizando eficazmente la calidad del pulido de las piezas de aluminio y reduciendo considerablemente los errores de pulido manual. Además, el robot ofrece una capacidad de trabajo eficiente y puede operar de forma estable durante mucho tiempo, lo que mejora significativamente la eficiencia de producción y ahorra considerables costes de mano de obra y tiempo a las empresas. Además, su diseño inteligente facilita la operación, ya que los trabajadores solo necesitan realizar operaciones sencillas para que el robot complete la tarea de pulido de forma independiente, reduciendo considerablemente la dificultad de la operación.
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  • Neview Automatic potencia las fundiciones de hierro fundido y aluminio de Chery para un rectificado eficiente, estableciendo nuevos estándares de calidad.
    Neview Automatic potencia las fundiciones de hierro fundido y aluminio de Chery para un rectificado eficiente, estableciendo nuevos estándares de calidad.
    May 09, 2024
    Neview Automatic potencia las fundiciones de hierro fundido y aluminio de Chery para un rectificado eficiente, estableciendo nuevos estándares de calidad.En el sector de fabricación de piezas de automoción, el proceso de rectificado es crucial, ya que influye directamente en la calidad y el rendimiento del producto. Como marca líder en la industria automotriz, Chery mantiene estándares excepcionalmente altos en el rectificado de sus componentes de hierro fundido y aleación de aluminio. Neview Automatic Technology Co., Ltd. se ha asociado con la fábrica de piezas de Chery, introduciendo el robot de rectificado DR-750B en su fundición de hierro fundido y equipando su fundición de aluminio con el robot de rectificado MR-750B. Esta colaboración permite un rectificado altamente eficiente y la producción de piezas rectificadas de alta calidad.La solución de molienda eficiente de la fundición de hierro: DR-750BEl robot de rectificado DR-750B, con su robusto rendimiento, satisface a la perfección las necesidades de rectificado de las fundiciones de hierro fundido. Su configuración flexible de un solo brazo y doble estación, combinada con un banco de trabajo y un brazo robótico, ambos capaces de manipular cargas de hasta 400 kg, le permite manipular sin esfuerzo incluso piezas de hierro fundido de gran tamaño. El Sistema Automático de Detección y Compensación de Errores del robot identifica variaciones en las piezas y corrige automáticamente la trayectoria de rectificado, eliminando con precisión defectos como rebabas y rebabas de las superficies de hierro fundido. Esto garantiza una alta precisión de rectificado y ofrece una calidad estable y fiable. Además, la Tecnología de Compensación Inteligente y Conformidad Flexible aborda la tendencia de las piezas de hierro fundido a deformarse. Al controlar los bucles de corriente, posición y par, logra un rectificado flexible, garantizando que las piezas de hierro fundido conserven su forma y rendimiento originales durante el proceso. Esto mejora significativamente la eficiencia del rectificado y la calidad del producto en la fundición de hierro fundido, a la vez que reduce los costes de mano de obra y la carga de trabajo.El experto en rectificado de precisión de la fundición de aluminio: MR-750BEl robot de rectificado MR-750B está diseñado específicamente para las complejas tareas de rectificado que requieren las fundiciones de aluminio. Las piezas fundidas de aluminio suelen tener formas complejas, paredes delgadas y exigen alta precisión. El MR-750B destaca por su capacidad de rectificado de alta precisión, procesando con precisión piezas fundidas de aluminio. Su reconocimiento preciso de piezas elimina la necesidad de complejas operaciones de aprendizaje y mejora considerablemente la eficiencia y la precisión del rectificado. Su husillo de rectificado ofrece alta velocidad de rotación y excelente estabilidad, eliminando eficazmente las rebabas y la cascarilla de óxido de las superficies de aluminio. Esto da como resultado superficies lisas e impecables en las piezas fundidas de aluminio, mejorando tanto su calidad estética como su rendimiento de ensamblaje. El MR-750B permite a la fundición de aluminio de Chery producir componentes que cumplen con los más altos estándares de calidad, reforzando su competitividad en el mercado de autopartes.Neview Automatic se compromete firmemente a ofrecer soluciones premium de rectificado automatizado para la industria de la fundición. Entendemos plenamente que solo las piezas rectificadas de alta calidad pueden sentar las bases sólidas para la fabricación de automóviles. En el futuro, seguiremos colaborando con Chery y otros clientes valiosos, innovando y optimizando constantemente las tecnologías de rectificado para contribuir al desarrollo de alta calidad de la industria de fabricación de piezas de automoción.
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  • Gran debut de Neview Automatic: ¡los pedidos llegan en masa!
    Gran debut de Neview Automatic: ¡los pedidos llegan en masa!
    May 19, 2025
    Del 20 al 23 de mayo, se celebró con gran solemnidad la 23.ª Exposición Internacional de Fundición de China en el Centro Nacional de Convenciones y Exposiciones de Tianjin. Neview Automatic cautivó al público con sus... producto revolucionario – el Robot de molienda con IAGracias a su innovadora tecnología y a sus precisas soluciones adaptadas a cada escenario, Neview Automatic se convirtió en una de las favoritas del público en la exposición, recibiendo elogios de clientes nacionales e internacionales y experimentando un aumento continuo en los pedidos previstos. Para abordar el problema de "alta variedad, bajo volumen" de la industria de la fundición, el robot de rectificado con IA DR-750AI de Neview Automatic supera las limitaciones tradicionales con tres ventajas principales:1. Reducción del 80% en los costos de instalaciónAl utilizar tecnología de "herramientas universales simples + reconocimiento de pose inteligente", logra una alta compatibilidad entre series de productos, diciendo adiós a las altas inversiones en accesorios personalizados.2. Aumento del 35% en la tasa de utilización de la máquinaLa compatibilidad inteligente acorta drásticamente los ciclos de desarrollo de accesorios. Los nuevos productos pueden implementarse directamente para una producción rápida, lo que aumenta significativamente la utilización del equipo.3. Período de retorno de la inversión (ROI) un 30 % más rápidoLa reducción de costos y la mejora de la eficiencia de doble efecto abordan el problema persistente de la industria de los altos costos de molienda de fundición, lo que permite a los clientes lograr una rentabilidad más rápida. El área de exposición de Neview Automatic estaba repleta de visitantes profesionales. Clientes de más de 20 países Entre los visitantes, incluidos Rusia, India, Bielorrusia, Japón y Turquía, se reunieron con el equipo, experimentaron a fondo las versátiles capacidades de pulido del robot de pulido con IA y lo elogiaron unánimemente. Muchos expresaron gran interés en visitar las instalaciones de Neview Automatic después de la exposición.SueciaRusiaBielorrusiaJapónIndia El Sr. Zhang Zhiyong, vicepresidente ejecutivo de la Asociación de Fundiciones de China, visitó personalmente el área de exhibición de Neview Automatic. Mantuvo una cordial conversación con la directiva de Neview Automatic y posó para fotos. Elogiando altamente los avances tecnológicos de Neview Automatic en el campo de la molienda inteligente. A medida que la fabricación global cambia hacia una transformación flexible e inteligente, Neview Automatic está aprovechando sus Robot de molienda con IA Para impulsar una revolución en la eficiencia del posprocesamiento de fundición. Invitamos a los socios de la industria a colaborar con nosotros para lograr... Alta precisión, bajo costo y retorno rápido. ¡Las soluciones de molienda inteligente son el motor principal para que las fundiciones mejoren la calidad y aumenten la eficiencia!
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