Rectificadora CNC robótica inteligente para fundición de aluminio

Configuración principal

Tres bancos de trabajo, brazos dobles, cuatro husillos de procesamiento

Parámetros clave

Descripción general del producto
El MR-600D, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado robótico de doble brazo y triple estación diseñado para la producción a gran escala de piezas fundidas de aluminio de tamaño pequeño a mediano. Gracias a su tecnología de varillaje de 14 ejes y una configuración de cuatro husillos, logra una producción en masa eficiente gracias a la colaboración entre dos robots y una mesa giratoria de triple estación. Este sistema ofrece mecanizado de alta precisión con capacidades de producción flexibles, lo que lo hace ideal para el desbarbado y pulido a gran escala de componentes de aluminio, como piezas de automóviles y disipadores de calor para electrónica.

Principales ventajas técnicas

1. Colaboración de dos robots de 14 ejes
   Los brazos robóticos dobles, coordinados con una mesa giratoria de tres estaciones, permiten operaciones simultáneas de carga, rectificado y descarga, lo que aumenta la productividad en más del 60 % en comparación con los sistemas de un solo brazo. El varillaje de 14 ejes permite el mecanizado de trayectorias complejas, cubriendo más del 85 % de las necesidades de rectificado de piezas de aluminio de tamaño pequeño a mediano.
   El algoritmo de control colaborativo patentado evita la interferencia de movimiento, lo que aumenta la eficiencia de procesamiento en un 30 %. Permite cambios rápidos (≤30 minutos) para lotes multiproducto.

2. Capacidad multiproceso de cuatro husillos
   El sistema de rectificado de cuatro husillos admite diversas herramientas (muelas, discos de láminas y discos de oblea), completando el desbaste, el acabado y el pulido en una sola configuración. El tiempo de ciclo por estación se reduce a 15 segundos, ideal para una producción en masa superior a 100.000 unidades anuales.
   • La potencia del husillo optimizada para las características del aluminio evita eficazmente la adhesión de viruta, lo que extiende la vida útil de la herramienta en un 50%.

3. Compensación inteligente de errores y rectificado conforme
   Los sensores de desplazamiento integrados detectan automáticamente las variaciones de la fundición y adaptan las trayectorias de rectificado a las tendencias de deformación del aluminio. El control de bucle de corriente y bucle de par garantiza un rectificado uniforme, evitando el rectificado insuficiente o excesivo.
   La mesa giratoria de tres estaciones permite una producción continua con una utilización del equipo superior al 90 %. Compatible con piezas fundidas con tolerancias dimensionales de ±2 mm.

4. Protección de alta densidad y extracción de polvo
   • La carcasa sellada de doble capa con cerraduras automáticas (clasificación IP54) garantiza la seguridad del operador.
   • La extracción de polvo centralizada de 4 canales incorporada logra una eficiencia de captura ≥95%, cumpliendo con los estándares ISO 14001.

Escenarios típicos de aplicación
• Automotor: Rectificado por lotes de piezas de aluminio (tapas de motor, carcasas de baterías NEV).
• Electrónica: Desbarbado de carcasas de equipos 5G y disipadores de calor de gran tamaño.
• Aeroespacial: Pulido de precisión de componentes estructurales de aluminio y carcasas de instrumentos.

Especificaciones de productos compatibles
• Piezas de aluminio pequeñas y medianas ≤150 kg;
• Componentes estructurales regulares/irregulares en dimensiones Ø600×H350mm;
• Demanda de producción de alto volumen ≥50.000 unidades/año.

Aspectos destacados de la innovación

1. Tecnología de rectificado flexible multieje
   El varillaje de 14 ejes permite rectificar en ángulos 3D arbitrarios, lo que aumenta la flexibilidad en un 50 % en comparación con los sistemas tradicionales. Permite el mecanizado de curvas continuas para estructuras complejas como carcasas de aluminio.
   • La programación de importación directa de modelos reduce el tiempo de puesta en servicio de nuevos productos en un 50%.

2. Producción inteligente asistida por IA
   El sistema de visión artificial integrado garantiza un posicionamiento de piezas de alta precisión, lo que reduce la complejidad de los accesorios y los costos de herramientas en un 40 %. La capacidad de selección aleatoria de contenedores permite actualizaciones automatizadas de la línea.

Configuración estándar
• Brazos robóticos duales + mesa giratoria de triple estación;
• Sistema de rectificado de cuatro husillos (motores de husillo de 22 kW);
• Sistema automático de detección y compensación de errores;
• Sistema de control inteligente con módulo de monitoreo remoto.