Rectificadora automática CNC GR-950B para fundición

Configuración principal

Bancos de trabajo dobles, brazo único, husillos de procesamiento dobles

Parámetros clave

Descripción general del producto
El GR-950B, diseñado por Neview Automatic, es un sistema de rectificado de un solo brazo y doble estación, diseñado específicamente para piezas fundidas de acero de tamaño mediano a grande. Con tecnología de varillaje de 8 ejes y configuración de doble husillo, ofrece una rigidez excepcional y capacidades de rectificado de precisión. La mesa giratoria de doble estación permite operaciones simultáneas de carga/descarga y rectificado, lo que lo hace ideal para tareas de posprocesamiento como el desbarbado y pulido de grandes componentes de acero en maquinaria de ingeniería, equipos de minería y sectores relacionados. Está optimizado para el procesamiento por lotes de piezas fundidas de acero de gran tamaño y alta dureza.

Principales ventajas técnicas

1. Rigidez ultra fuerte y carga útil pesada
   La mesa de trabajo soporta una carga útil de 420 kg y el brazo robótico maneja 420 kg. Los reductores reforzados y las estructuras del brazo logran una rigidez combinada de más de 600 kg, lo que permite el procesamiento estable de grandes remanentes de bebederos/compuertas (fuerza probada de más de 200 kg).
   Su estructura compacta y robusta ofrece una rigidez equivalente a la de los robots KUKA con una carga útil de 600 kg, superando así el rendimiento de los sistemas convencionales. Compatible con piezas fundidas de acero de alta aleación con dureza ≥HRC50.
2. Sistema de compensación inteligente y resistente al desgaste
   • Compensación de desplazamiento de grado nanométrico: Los sensores estándar de alta precisión detectan automáticamente las variaciones de fundición (tolerancia de ±3 mm) y ajustan las trayectorias de pulido.
   • Biblioteca de herramientas resistentes al desgaste dedicada: Las muelas abrasivas CBN y las herramientas cerámicas prolongan la vida útil de la herramienta 5 veces en comparación con las herramientas estándar para fundiciones de alta dureza, lo que reduce la frecuencia de cambios.
3. Eficiencia de servicio pesado de doble estación
   La mesa giratoria de doble estación sincroniza la manipulación y el rectificado de piezas grandes. El cambio automático de estación aumenta la productividad un 40 % en comparación con los sistemas de una sola estación.
   • El sistema de doble husillo monta simultáneamente herramientas de desbaste y acabado, completando procesos completos en una configuración para evitar la pérdida de precisión al volver a sujetar los materiales endurecidos.
4. Protección de triple capa y refrigeración inteligente
   • Las protecciones de acero de triple capa con cerraduras eléctricas automáticas (clasificación IP55) contienen las salpicaduras a alta velocidad durante el pulido.
   • El enfriamiento de alta presión con control de temperatura inteligente ajusta automáticamente el flujo en función de la temperatura de la pieza de trabajo, lo que extiende la vida útil de la herramienta en un 30 % y permite el procesamiento continuo de piezas fundidas ≤HRC60.

Escenarios típicos de aplicación
• Maquinaria de ingeniería: Rectificado discontinuo de piezas fundidas de acero de gran tamaño (cilindros hidráulicos, carcasas de cajas de engranajes pesadas).
• Equipo de minería: Tratamiento superficial de componentes resistentes al desgaste (martillos de trituradoras, revestimientos de molinos).
• Equipos de energía: Rectificado de precisión de piezas fundidas sometidas a altas cargas (bases de turbinas eólicas, cuerpos de válvulas nucleares).

Especificaciones de productos compatibles
• Piezas fundidas de acero de tamaño mediano a grande ≤420 kg;
• Piezas estructurales regulares/complejas en dimensiones Ø950×H650mm;
• Piezas fundidas de acero de alta resistencia y resistente al desgaste ≥dureza HRC35.

Aspectos destacados de la innovación

1. Tecnología de mecanizado de alta rigidez de 8 ejes
   • El diseño de eje de paso doble permite el mecanizado continuo de superficies verticales/curvas de servicio pesado, que cubre más del 90 % de los tipos de fundición de acero de gran tamaño, superando las capacidades tradicionales de 6 ejes.
2. Paquete de proceso optimizado para fundición de acero
   • La biblioteca de parámetros específicos del material incorporada (por ejemplo, ZG40Cr, ZG35SiMn) ajusta automáticamente la fuerza, la velocidad y el enfriamiento del rectificado para evitar grietas en la superficie.
   • Los algoritmos de supresión de vibraciones se ajustan dinámicamente a través del control de bucle de torsión, lo que garantiza una precisión de ±0,02 mm durante el procesamiento de materiales de alta dureza.

Configuración estándar
• Brazo robótico simple + mesa giratoria de doble estación;
• Sistema de rectificado de doble husillo (motores de husillo de 16,5 kW);
• Sistema de detección y compensación de errores de grado nanométrico;
• Refrigeración inteligente de alta presión con control de temperatura y extracción de polvo centralizada.