Máquina desbarbadora de fundición

• Robot de rectificado industrial: un paso clave para la fundición hacia la fabricación inteligente

  

  Aug 06, 2025

  Con la continua promoción de la estrategia "Hecho en China 2025", las empresas de fundición tradicionales están introduciendo cada vez más soluciones de rectificado automatizado en su transición hacia la fabricación inteligente. Entre ellas, los robots de rectificado industrial, como tecnología clave para sustituir el rectificado manual, se están convirtiendo en equipos clave para mejorar la calidad y la eficiencia de la producción en el proceso de fundición. 1、 Punto débil del rectificado manual: limita la mejora de la eficiencia de la línea de producción de fundición • Alta intensidad laboral: Los entornos con mucho polvo y mucho ruido tienen un impacto significativo en la salud de los trabajadores y suponen un alto riesgo de enfermedades profesionales;• Baja eficiencia y estabilidad: debido a la influencia de la competencia técnica de los trabajadores, la calidad de la molienda fluctúa mucho;Altos costos laborales: Con la creciente dificultad y el alto costo del empleo, la carga operativa de las empresas ha aumentado;Existen numerosos riesgos para la seguridad: problemas frecuentes como salpicaduras de la muela abrasiva y grietas en la pieza de trabajo, que pueden provocar fácilmente accidentes laborales. 2、 Robot de rectificado industrial: rediseñando el proceso de postratamiento de la fundiciónComo una nueva generación de equipos de fabricación inteligentes, el robot de rectificado Neview integra múltiples tecnologías, como el rectificado controlado por fuerza, la detección láser y la sujeción flexible, para lograr un rectificado preciso y estable de diversas piezas complejas, como hierro fundido, acero fundido y aleaciones de aluminio. Sus principales ventajas incluyen:Desbarbado inteligente y procesamiento de esquinas para adaptarse a errores de forma y posición, como caja incorrecta y molde incorrecto;Operando 24/7, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad;Una máquina con diseño de múltiples estaciones de trabajo, adecuada para necesidades de producción por lotes y de múltiples variedades; La estructura sellada y de recolección de polvo reduce eficazmente las emisiones de polvo y optimiza el entorno del taller. 3、 Escenarios de amplia aplicación: ayudar a las empresas de fundición a reducir costos y aumentar la eficiencia.Actualmente, los robots de rectificado industrial se utilizan ampliamente en diversos campos de fundición, como piezas de automoción, maquinaria de ingeniería, transporte ferroviario, bombas y válvulas. Numerosos comentarios de clientes indican que la introducción de nuevos robots de rectificado ha incrementado la eficiencia de la línea de producción en un promedio de más del 30 %, mejorado significativamente la consistencia del rectificado y optimizado la dotación de personal en más del 50 %, sentando las bases para que las empresas construyan una competitividad a largo plazo.

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• Sistema automático de detección y compensación: un "doble seguro" para la producción de rectificado

  

  Jul 25, 2025

  En el rectificado de piezas fundidas, los problemas más comunes son la "mala operación" y la "desviación de la pieza fundida": la alimentación manual se coloca en una posición incorrecta y la pieza fundida se rectifica de forma inconsistente debido a errores de fundición. Estos problemas se pueden solucionar mediante el "sistema automático de detección y compensación". En comparación con otras rectificadoras del mercado, la diferencia en esta función del robot de rectificado New Realm se puede llamar "un mundo de diferencia".El robot de rectificado Neview está completamente configurado: no solo incluye de serie un sistema de detección de carga de piezas, que previene el riesgo de que estas salgan despedidas por error humano, sino que también cuenta con su propio sistema de compensación automática. Incluso si se detectan grandes desviaciones o deformaciones en la pieza fundida, puede ajustar la trayectoria de rectificado en tiempo real para garantizar resultados consistentes en cada producto. Aunque el equipo de rectificado robótico cuenta con un sistema de detección de alimentación, carece de un sistema de compensación automática. Esto significa que, si se produce un error en la pieza fundida, la precisión del rectificado se reduce considerablemente e incluso se desechan lotes de piezas fundidas. La máquina especial de cinco ejes y cuatro brazos es aún más peligrosa: no cuenta con detección de alimentación y, en caso de un mal funcionamiento, la pieza puede salir despedida directamente, lo que provoca un accidente de seguridad. Al no contar con un sistema de compensación automática, la desviación de la pieza fundida no se puede corregir en absoluto.Para la producción en masa, la detección automática es una "puerta de seguridad" para prevenir accidentes; la compensación automática es un "corrector" para abordar los errores de fundición. Solo combinando ambas se puede lograr una producción estable; por eso, cada vez más fundiciones eligen los robots de rectificado de New World como su primera opción.

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• ¿Qué importancia tiene la compatibilidad de los equipos de molienda en la era de la producción de múltiples variedades?

  

  Jul 24, 2025

  Cuando el taller necesita cambiar de modelo de producto, ¿puede su equipo de rectificado responder rápidamente? Detrás de esto está la competencia entre la compatibilidad del producto y el coste del cambio.A juzgar por los datos, la ventaja de flexibilidad del robot de rectificado Neview es significativa: adopta el modo de posicionamiento de la pieza + rectificado de brazo y se adapta al procesamiento de piezas complejas y diversos tipos de piezas mediante la sustitución de la utillaje, con una alta tasa de finalización del rectificado. Para las empresas que necesitan cambiar de modelo con frecuencia, este modo de sustitución de utillaje implica un cambio de modelo y tiempos de inactividad reducidos y bajos costes de mano de obra.Los equipos de rectificado robóticos se enfrentan a un dilema: utilizan el método de "sujeción robótica de la pieza", y las piezas complejas no se sujetan o la posición de sujeción interfiere con las rebabas, lo que resulta en una tasa de finalización del rectificado más de un 30 % inferior a la del sistema totalmente automático. Lo que resulta aún más problemático es que, al cambiar de modelo, es necesario sustituir la pinza y volver a depurar el robot, lo que no solo implica altos costes de mano de obra y largos tiempos de inactividad, sino que incluso puede requerir un reinicio porque la pinza no es compatible con el nuevo producto. Aunque la máquina especial de cinco ejes y cuatro enlaces solo necesita reemplazar el utillaje para cambiar de modelo, está limitada por la estructura de "cinco ejes y cuatro enlaces" y presenta una flexibilidad extremadamente baja. Simplemente no puede completar el procesamiento de piezas complejas; para industrias con iteraciones rápidas de productos y formas complejas (como la fundición de automóviles y la maquinaria de precisión), esto es prácticamente una deficiencia fatal.Conclusión: La clave de la producción multivariante reside en el bajo coste y la rápida adaptación. Las ventajas del nuevo robot de rectificado de vanguardia de ocho ejes y siete varillajes, en cuanto a compatibilidad y eficiencia de adaptación, pueden ayudar directamente a las empresas a reducir los costes de producción y mejorar la velocidad de respuesta.

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• Limpieza y protección del medio ambiente: ¿Cómo pueden los equipos de pulido ayudar en la actualización "5S" del taller?

  

  Jul 23, 2025

  Cuando el taller persigue la "gestión 5S" (organización, rectificación, limpieza, aseo y alfabetización), la "limpieza y respeto al medio ambiente" de los equipos de pulido ya no es un "elemento adicional", sino una "opción obligatoria".El robot de pulido totalmente automático Neview puede considerarse un "estudiante modelo" en este sentido: el diseño de protección general + sistema de eliminación de polvo centralizado, no solo puede recolectar eficazmente el polvo de pulido, sino que la estructura interna también es limpia y fácil de limpiar, cumpliendo plenamente los requisitos ambientales y puede integrarse fácilmente en el sistema de gestión 5S del taller. Los equipos de pulido robotizados son un obstáculo: no cumplen con los requisitos ambientales, presentan acumulación de polvo y una estructura desordenada, lo que no solo afecta el entorno del taller, sino que también aumenta la carga de trabajo de limpieza, contrariando así el objetivo de la gestión 5S. La estructura interna de la máquina especial de cinco ejes y cuatro varillajes no facilita la limpieza y, tras un uso prolongado, acumula polvo, lo que no solo afecta la precisión del equipo, sino que también supone un riesgo oculto: un entorno de taller sucio y desordenado.En las políticas ambientales cada vez más estrictas y la gestión de talleres mejorada de hoy en día, se busca un producto "limpio y respetuoso con el medio ambiente". molienda El equipo no solo puede hacer que el taller esté más limpio, sino que también reduce el impacto del polvo en la salud de los trabajadores y disminuye el riesgo de consecuencias ambientales: este es el "beneficio oculto".

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• Tecnología de ocho ejes y siete enlaces: ¿Por qué es el “techo” de la eficiencia de rectificado?

  

  Jul 22, 2025

  Si bien los equipos de molienda tradicionales aún compiten en el mercado, “número de ejes”, el “ocho ejes y siete enlaces” La tecnología del sistema de molienda totalmente automático Neview ha redefinido el estándar de la industria de la molienda.En comparación con el "agarre de un solo brazo" del equipo de rectificado robótico y el simple "procesamiento de línea recta/oblicua" de la máquina especial de cuatro enlaces y cinco ejes, el nuevo estado de siete enlaces y ocho ejes tiene tres ventajas principales: En primer lugar, su flexibilidad: puede procesar continuamente a lo largo de la trayectoria curva, mientras que el sistema de cinco ejes y cuatro enlaces solo puede procesar arcos como máximo. Esto significa que puede manejar fácilmente el rectificado de superficies curvas y esquinas muertas de piezas complejas, mientras que otros equipos suelen estar fuera de su alcance. En segundo lugar, "eficiencia cooperativa": se adopta el modo de "operación colaborativa a dos manos", que es similar a dos robots trabajando al mismo tiempo (uno fijando la pieza de trabajo y el otro moliendo), además de la plataforma giratoria interactiva automática para lograr la "separación de carga y descarga y tiempo de pulido", que es más del 30% más eficiente que el modo convencional. En tercer lugar, "cobertura": el brazo robótico de siete enlaces y ocho ejes tiene un diseño razonable, no interfiere entre sí y puede ser compatible con aproximadamente el 80% de los productos de los clientes; mientras que el de cuatro enlaces y cinco ejes solo puede cubrir el 40% y el tipo de agarre del robot es solo el 45%.Para las empresas que buscan "alta eficiencia y alta cobertura", la tecnología de siete enlaces y ocho ejes no es solo una "actualización de equipo", sino también una "innovación en el modo de producción": puede reemplazar múltiples trabajos manuales, reducir la cantidad de procesos y convertir el pulido de un "enlace de cuello de botella" en un "punto culminante de la mejora de la eficiencia".

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